卓尼縣畜牧產品冷鏈物流倉儲基（jī）地基礎設施建設項目循環經濟示範基（jī）地

　　建設“牧場（chǎng）中央廚房”的工藝（yì）說明

　一、項（xiàng）目基本概況　　1.卓尼縣畜牧產品冷鏈物（wù）流倉（cāng）儲基地基礎設施建設項目月屠宰產能（néng）：牛6000頭，羊20000隻，每年6-8月份收購牛羊，采取集中寄養和與牧戶訂購就地寄（jì）養的模式，日屠宰產能：700隻羊，200頭（tóu）牛，三個月屠宰產能：牛2萬頭，羊6萬隻，寄養量及飼（sì）草料保障根據屠宰量一個月（yuè）一次訂購的節奏確定規模，每（měi）個月（yuè）6000頭牛，21000隻（zhī）羊。寄養單元規模：100頭牛，1000隻羊，為（wéi）了保障留觀寄養和訂購就地寄養的牛羊飼草料的供應。特建設“牧場中央廚房“飼草料智能配送係統，按照牛羊飼喂（wèi）時間（jiān），及時生產及時配送飼草料，成套係統通過電（diàn）腦或觸摸屏在中控室指揮全程，現場無人，實現精準稱量，精準飼喂（wèi），數據采集分（fèn）析，指導生產，為實現數字化養殖提供了飼草料板塊（kuài）的（de）智慧化方案

　　2.按照縣委和縣政府的總體要求，該項目同時兼顧作為飼草料配送中心對周圍的牧場和養殖戶配送飼草料，通過精（jīng）準的飼喂配（pèi）方（fāng）喂（wèi）養，確保反芻動物健康（kāng）生長（zhǎng），控製生產（chǎn）成本，提（tí）高經濟效益，實現肉製品供應溯源化的目標，為在卓尼縣實現智慧化養殖，數字化養殖（zhí）目標提（tí）供樣板工程，建立培訓基地。配送規模：輻射周圍1000隻規模（mó）的羊場單元100個，合計10萬隻羊（yáng）。配（pèi）送（sòng）規模：輻射（shè）周圍（wéi）100隻規模的牛場單元100個，合（hé）計1萬頭（tóu）牛。

  　3.飼草料產能：

　　(1)寄養存欄6000頭牛，按照全混日（rì）糧飼喂，采取智能化飼喂站配送（sòng）模式（shì）(牧場（chǎng）中央廚房（fáng）)，全群（qún）平（píng）均采食量按180噸/天計(每頭牛最多30KG/天);(全日糧以精料30%、粗飼料70%)，精料每天（tiān）需54噸/天，粗飼料每（měi）天126噸/天，在有青貯類原料的情況下，青貯類原料：50.4噸，幹草：75.6噸，除去加水因素18%，幹草每天需要62噸(草段)

　　(2)寄養21000隻（zhī）羊：采取（qǔ）全混（hún）日糧顆粒飼喂(全混日糧顆粒後期配方：精料60%、粗飼料40%)按照每隻（zhī）2公（gōng）斤草顆粒計算。每天需要草顆粒42噸，精料每天需25.2噸/天，草粉每天16.8噸/天。

　　(3)保障周圍牧場1萬頭牛的飼草料供應：按照發酵全混日（rì）糧飼喂，采取FTM發酵草（cǎo）料配送（sòng）中心模式，全群平均采食量按300噸/天計(每頭牛最多30KG/天);(全日糧以精料30%、粗（cū）飼料70%)，精（jīng）料（liào）每天需90噸/天，粗飼料每天噸210/天（tiān），在有青（qīng）貯類原（yuán）料的情況下，青（qīng）貯類原料：84噸（dūn），幹草：126噸，除去加水因素18%，幹草每天需要103.32噸(草段)，生產500公斤的（de）發酵包和40公斤發酵包，滿足（zú）不同規模養殖單（dān）元的需求。

　　(4)保障周圍牧場10萬（wàn）頭羊（yáng）的飼草料供應：采取全混日糧顆粒飼喂(全混日糧顆粒（lì）後期配（pèi）方：精料60%、粗飼料40%)按照每隻2公斤（jīn）草顆粒計算。每天需要草顆粒200噸，精料每天需80噸/天，粗（cū）飼料每天（tiān）120噸（dūn）/天(草粉)。

　 4.成套設備產能總目標：

　　(1)全（quán）混日糧180噸/日，每天二次飼喂，每次飼（sì）喂時間（jiān）3小時(在飼喂期間及（jí）時加工全混日糧)，產能（néng）30噸/時。

　　(2)發酵全混日糧300噸/日，每天單班8小時生產，時產37.5噸，每天雙班生產，時產（chǎn）18.75噸。

　　(3)草（cǎo）顆粒242噸/日，單班8小時生產，產能30噸（dūn）/時，每天雙班生（shēng）產，時產15噸。

　　5. 成套牧場中央廚房產能設計：日產全混日（rì）糧180噸，滿足寄養牛需求;日產（chǎn）發酵全混日糧300噸，滿足周圍牧場1萬頭牛的飼草料供應;日產草顆粒242噸，滿足寄養舍和周圍牧（mù）場100個羊場的的日糧需求。

　　6.不同原料的日使用量確定：

　　(1) 精補料：249.2噸，其中牛用：144噸，羊用（yòng）：105.2噸，合計使用玉米149.52噸左右，蛋白類原料87.22噸左右，其中牛用：50.4噸（dūn），羊用：36.82噸，預混合飼料12.46噸，其中牛用：7.2噸，羊用：5.26噸，預混料分品種購進（jìn）。

　　(2) 日（rì）牛用粗飼（sì）料40.6噸，牛（niú）用粗飼（sì）料的加工細度50毫米左右(一次粉碎)，日使用量：165.32噸。其中生產全混日糧（liáng）：62噸，生產FTM發酵草料103.32噸，、

　　(3) 日羊（yáng）用草顆（kē）粒草粉：136.8噸，其中寄養舍使用：16.8噸。對外銷售使用120噸：加工細度8毫（háo）米左（zuǒ）右（yòu）(二次粉碎)

　　(4) 青貯類原料：134噸，其中生產（chǎn）全混日糧使用：50.4噸，生產FTM發酵草料使用：84噸。

　　二、成套牧場中央廚房的工藝流（liú）程說明

　　為實現（xiàn）保障飼草料的安全性，智能化生產的（de）的總體目標，成套係統的流程分為九（jiǔ）個工段。每（měi）個工段合理布局，配置協調，連續工作，由TMRwach的精準（zhǔn）飼喂管理係統（tǒng）和集中控製係統（tǒng）的集成控製，采（cǎi）用功能模塊化設計方案，基於PLC及數據（jù）采集與監控的智能化控製係統，並實現牧場內部信（xìn）息無縫對接（jiē），設備工作場景及數據及時傳輸到智（zhì）慧（huì）雲平台（tái），九個工段（duàn）包括（kuò）：

　　(1) 原（yuán）糧清理及暫存工（gōng）段：投料口設置除塵係統，原糧（liáng）經過清理篩和除鐵器的作用成為（wéi）幹淨的原糧，進入鍍鋅鋼板倉暫存，暫存（cún）量保（bǎo）障牧場（chǎng）中央廚房對能量類原料的7天的生產需要量。

　　(2) 玉米粉碎及暫存工段：按照牛羊對原料細（xì）度的要求粉碎出不同細度的原料，並暫（zàn）存在鍍鋅（xīn）倉內，暫存量為三天的使用量。

　　(3) 蛋白類原料的清理及暫存工段：對中（zhōng）央廚房需要的不同類型的蛋（dàn）白類原料投料清（qīng）理後分別暫存到鍍鋅倉內，暫存量為三天（tiān）的使用量。

　　(4) 配料及混合工段（duàn）：按照配方（fāng）對不同原料精準稱重（chóng）後混合成精補料，配料精度（dù）千分之三，混合均（jun1）勻度Cv≤3%。

　　(5) 精補料暫存及全日兩（liǎng）生產工段：在每個TMR上麵有對應的精補料暫存倉，按照配方要求由集中控製係統精準稱量青貯，幹（gàn）草，精補料，液體等原料，混合出全混（hún）日糧，混合精度（dù）Cv小於（yú）等於

　　(6) 秸稈及草預處理工段：整個係統分為：解繩（shéng）(解包)工（gōng）段--破捆工段--除塵工段--清理工段（duàn）--除塵工段---細粉碎工段-成品（pǐn）料收集及（jí）除塵工段（duàn），牛用草段40-50毫米，羊草顆（kē）粒草粉6-8毫米。

　　(7) 粗飼料（liào）稱重及（jí）轉運工（gōng）段：按（àn）照配方對不同（tóng）類粗（cū）飼料（liào）的重量（liàng）要求，草段（duàn）進入不同的稱重料箱，精準稱重後通過板鏈輸送機進入不同的（de）TMR機上（shàng）方（fāng），在分料輸送機的作用下（xià）精準定位和卸（xiè）。

　　(8) 草顆粒生產工段（duàn）：全混和日糧經過顆粒（lì）機擠壓成型後，通過逆（nì）流（liú）冷卻器冷卻到接近空氣的溫度，進一步篩分（fèn）草顆粒種的（de）少量（liàng）粉狀物進（jìn）行循壞製（zhì）粒，成品顆（kē）粒進入散裝暫存倉和（hé）定量包裝係統。

　　(9) 發酵草料生產工段：全混日糧（liáng）生產後加入菌液（yè）和酶製劑，經過暫（zàn）存倉進入裹（guǒ）包機壓實密封打包，通過微生物發酵（jiào）技（jì）術，將調製好的 TMR 進行壓實、密封， 經過了耗氧和厭氧兩級發酵，營（yíng）養物質消化率提高 10%，同（tóng）時方便對養殖場的轉運（yùn）配送（sòng）。

　　(10) 輔助設備：包（bāo）括空氣壓縮（suō）係統，液體添加係統

　　A.空氣壓縮係統包括空氣壓縮機，幹燥機，儲氣罐，過（guò）濾器，為係統內氣動元件提供高壓空氣

　　B.液體添加係統包括，液體自動添加係統包括罐、泵、管路、布水器、自（zì）動閥等設備實施，滿足飼喂站安全（quán）使用要求，由飼喂管理軟件控製實（shí）現自動添加，要求加水速度（dù）≥400kg/min，滿足2台TMR製備機同時加水要求。能接收來（lái）自精（jīng）準飼喂軟件的控（kòng）製信號，實現液體（tǐ）原料添加，液體係統具備保（bǎo）溫功（gōng）能，輸送管係（xì）帶（dài）自動加熱功能，確（què）保（bǎo）冬季安全運營。

　　(11) 中央控製係統由工控機、進口PLC、智能儀表、強（qiáng）電控製櫃（guì）、現場控製櫃等組成三級監控管理係統

　　A.電氣（qì）元器件選用國內知名產品,可編程控製和變頻器，選用國際知（zhī）名產品。

　　B.強電櫃（guì）采用GGD櫃，大功率設備均有電流（liú）指示。選用標準電纜橋架.

　　C.數據導入、導出、查詢（xún）功能，網絡（luò）(也可USB插（chā）口)導入EXCEL格式配方數據，可導出（chū）EXCEL格式（shì）班（bān）、日、月（yuè）生產報（bào）表數據,可多種方式（shì）查詢生（shēng）產數據。

　　D>操作界麵簡潔（jié）友好，不得出現顯示不全指示不明（míng）確的情況，庫存修改及誤差（chà）調取/修改需設定權限，並生成更改（gǎi）記錄。精料係統可與主流飼喂管理軟件對接（jiē），接受下達配方及生（shēng）產任務。可提供配料數據（jù），供分析（xī）成本使用。可隨機打印產（chǎn）量、日（rì）用量、庫存量、配方參數（shù）、報警等，且可打印每個配料批（pī）次的運行報告。可保存實際配料清單並（bìng）可隨時調出打印;可統計每個月內任意時間段的（de）各種物料具體用量，並打印相（xiàng）應（yīng）報表。

　　三、精準飼喂（wèi）管理係統及飼喂中心集控（kòng）製係統

　　A.工控機采用低電壓設（shè）計，超低噪音，板載低功耗、高性（xìng）能四核心處理器， 32G以上存儲空間，配置（zhì）鋰電池組，配合超低功耗的優勢，提供5小時以上的斷電保持功能，保證係統在斷電情況下的正常運轉

　　B.基（jī）站實現（xiàn）無線數據發送和接收，無中繼，單點目視傳（chuán）輸距離不少於2KM，內部組網方式

　　C.軟件授（shòu）權係（xì）統實現TMR飼喂流程管理、配方發送和飼喂數據接收、數據管理、通訊等管理功能;可以實現在係統內部無線不可用（yòng）的工況下（xià）也能進行飼（sì）喂數據的拷貝;具備飼喂數據無丟失、柔性報表輸出、能（néng）實現牧業公司第（dì）三方平（píng）台對接等功能，能集成PLC集中控製係統實現數據通訊，控製精飼料及粗飼料加（jiā）料流程。能實現各種物料（liào）攪拌時間的設定，能根據日糧的最終要求幹物質含量（liàng）實現自動日糧的幹物質控製。能實現根據牧場要（yào）求進行柔性化（huà）報表（biǎo）輸出（chū）(如設定時間段、執（zhí）行人員、牛群（qún）名稱及類型、精準度要求等按（àn）照要求輸出報表可統計任意時間段的各種物料具體用量等功能)，牧場可在係（xì）統內自由定製（zhì）各種日（rì）、周、月報表（biǎo）

　　D.大屏（píng）顯示係統：安裝在固定式TMR攪拌站上部，LED點陣，目視距離15米以上。尺寸不少於1500*800mm，能顯示飼喂配方、物料名稱、需加重量等信息，並能實現提前預警等功能

　　E.顯示屏撒料車車載控製器顯示係統安（ān）裝在撒料車上， LED顯示，物理按鍵操作，能實現飼喂流程管理、飼喂數據存儲、剩料處（chù）理等功能、並在飼喂軟件不可用的工況下也能調用日計劃數（shù）據，執行飼喂流程;具備數據備份、串口通信功能。

　　F.中繼係統可以進行無線（xiàn）信號的中繼（jì），在和基站（zhàn）的配合下，保證傳輸距離大（dà）於5KM。

　　現場（chǎng）機旁防（fáng）爆箱手動操（cāo）作，中控室支（zhī）持電腦操作設備的運行（háng），TMR製備機變（biàn）頻控製、液體飼料添加控製等在中控室實現集中管理。其中變壓器到中控製室動力電纜及控製室總（zǒng）配電櫃由采（cǎi）購方或牧場負責，其餘電控線路全部由投標單位負責。

　　G.集中控（kòng）製係統采集TMR製備機設備運行監控及中控室遠程控製,支（zhī）持前期幹草自動加速切割後期排料自動加速甩料,支持多項係統設備運行同屏幕顯示 顯示大屏尺寸100寸(長1880mm*寬1100mm)4K高清,對攪拌機（jī）的加料、放料有監控方（fāng）便中控室人員操作

　　四.工藝設計分析

　　1.鋼板倉及倉附屬係統(預留)

　　玉米通過卸糧坑由刮板（bǎn）、鬥提進入鋼板倉暫存，卸糧坑能承受60T卡車的負荷，上有整體除塵係統(脈衝（chōng）除塵器（qì）、風機) ，鋼板倉（cāng）配備自動測溫係統和通風（fēng）係統，配置3天（tiān）的（de）能（néng）量類原糧的暫（zàn）存（cún）量，玉米等能（néng）量類原料為447噸，(149.2*3=447噸)配置1個500噸玉米筒倉（cāng）。倉頂角度：30°，錐（zhuī）底出料角度45，倉頂配自然通風窗、人（rén）孔、護欄和爬梯;倉筒配內外爬梯、倉門、平台和護欄;倉頂板（bǎn）、圍板和錐底板采（cǎi）用優質熱鍍鋅板製作而成，鍍鋅量275g/㎡;柱腿、環梁和拉筋加工後熱鍍鋅處理。

　　2.玉米粉碎及玉米粉暫存係統

　　玉米粉占（zhàn）精補料60%，每天使（shǐ）用（yòng）149.2噸，每小時使用玉米粉20噸，粉碎能（néng）力25噸，粉碎細度5毫米，配置（zhì）1台160千瓦粉碎機，玉米粉暫（zàn）存倉總倉容80噸，滿足（zú）粉碎機產能4小時的暫存量，設置2個（gè）各81m³的玉米粉倉， 倉頂角（jiǎo）度：30°，錐底出料角度70°，倉頂（dǐng）配自然通風窗、人孔、護欄和爬梯;倉筒配外爬梯和護欄;倉頂板、圍板和錐底板采用優質（zhì）熱鍍鋅板（bǎn）製作而成，鍍鋅量275g/㎡;柱腿、環梁和拉筋加（jiā）工後熱鍍鋅處理。

　　3.蛋白類原料（liào）暫存係統

　　中央（yāng）廚（chú）房日使用蛋白類原料87.22噸，設置4個蛋白類原料倉，，滿（mǎn）足中央廚房（fáng）使用2天（tiān）的暫存量160噸（dūn），設置四座81立（lì）方的鍍鋅鋼板倉（cāng），玉米粉倉及蛋白類原料倉共計6座組成（chéng）環形倉。環形倉中（zhōng）間設（shè）置4立方配料（liào）秤，每小（xiǎo）時配料12-16批次，配料量≥24-38噸/時，單班產300噸。滿足日使用（yòng）精補料249.2噸的目（mù）標。

　　4.全混日糧生產係統：寄養舍內牛場（chǎng）每天需（xū）要（yào）使用全混日糧180噸，配置2台30立方固定TMR機（jī）。(30*0.28*0.85=7.14*3=21.42*6*2=257.04噸.

　　日糧變異（yì）係數CV值10/2/2，均勻度≧97%，切刀與殼體的（de）特殊設計，保證日糧的顆粒度高度一（yī）致，殘餘剩料底板<5公斤，槳葉<30公斤，采用意大利“康邁爾”減速機，美國“愛偉創”或“Digi star”稱重（chóng）係統，超耐磨鋼材（cái）(NM400)製作的殼體（tǐ）和絞龍（lóng）使用壽命>30000小時，噸日糧能耗3.7 KW/h，NM400鋼材製作的殼體（tǐ）、25mm絞龍使使用壽命提高到（dào）30000-40000小（xiǎo）時，減少了設備在使用到3.5-4年(14小時/天)時，更換殼體和絞龍的費用，噸日糧（liáng）電耗為（wéi）3.7-3.9KW/h。

　　5.草顆粒生產工段：日羊用草顆粒草粉：136.8噸，單班（bān）產17.1噸，建議在生產（chǎn）高峰（fēng）期二班生產，時產（chǎn）8.55噸，生產草顆粒的時候，通（tōng）過雙螺（luó）旋輸送機草粉進入（rù）稱重暫存倉稱重後分批次進入混合機，混合機4立方(草飼料混合物容重0.25，每批（pī）次1噸，生產精補料（liào）時每批次（cì）2噸)，繼而進入（rù）顆粒工段生產顆粒，顆粒機選（xuǎn）用（yòng）SZLH420型二台，顆粒通過（guò）冷卻篩分後進入不（bú）同的暫存倉，暫存倉容積150噸顆粒，暫存1天（tiān）的需（xū）求。

　　6.定量包（bāo）裝（zhuāng）工（gōng）段：PLC控製，顯示分辨率10g;計量準確度 靜態≤±0.1%，動態≤±0.2%;

　　包裝速度 300～500包/h;啟動包裝秤控製程（chéng）序後，給料皮帶機（jī）高速運行，流量控製閘門處於快給料位置，秤鬥中物料重量由荷重傳感器轉換成（chéng）模擬電壓（yā）信號，經（jīng）放大給智能稱（chēng）重儀表進行A/D轉換，中央處理器進行高速采（cǎi）樣（yàng），數字濾（lǜ）波等處理和（hé）計算。當物料重量達到一次定量值(設定值—下限重量值)時，發出指（zhǐ）令，給料皮帶（dài）機低速運行，流量閘門切（qiē）換成（chéng）慢給料位置。當物料重量達到二次定量值(設定值—上限重量值)時，關閉給料皮帶機並合上截（jié）料閘門，如已收到夾袋信號（hào），則打開秤門放料、卸袋（dài），由（yóu）成品輸送機將裝滿料的（de）包裝（zhuāng）袋送至縫包機縫口並輸送出（chū），否則等待套夾袋。如此循環（huán），直至停機。

　　7.發酵草料生產工段：全混日糧生產後通過板鏈輸送機（jī）進入暫存倉，通過板鏈（liàn）輸送機進入發酵草料裹包機，裹包機設置三台，其中（zhōng）一台圓捆打捆機型號（hào）：WA1200懸掛式，每小時30捆，每捆500公斤，時產15噸，日產120噸，五征高北或科（kē）洛尼圓（yuán）捆尺寸：圓捆直徑1000mm、高度850mm，二台打捆包膜一體機型（xíng）號：9YQ55-52捆外形尺寸：直徑550*520㎜，每（měi）捆40-80公斤，每小時（shí）30-40捆，時產2-3噸（dūn），日（rì）產48噸，西門子PLC,丹佛斯變頻器,觸摸屏。

　　8.秸稈（gǎn）預處（chù）理係統

　　日使用粗飼料40.6噸，牛（niú）用粗飼料（liào）的加工細度50毫米左右(一次粉碎)，工藝流程采用解包-破捆粗（cū）粉碎-清理-暫存-除塵的（de）工藝方案，羊用草（cǎo）顆粒（lì）加工細度（dù）8毫米（mǐ）左右(二次粉碎（suì）)，日羊用草顆粒草（cǎo）粉：136.8噸，工藝流程為：解繩(解包（bāo）)工段--破捆工段--除塵工段--清理工段（duàn）--除塵工段---(粉碎工段)-成品料收集（jí）及除塵工（gōng）段。

　　解繩(解包（bāo）)工（gōng）段（duàn）：捆（kǔn）裝秸稈(小方（fāng）捆，大方捆，二次加壓方捆，園（yuán）捆)，首先通過抓草（cǎo）機把草捆放（fàng）到板鏈輸送機平台上（shàng），通（tōng）過1號板（bǎn）鏈輸送機變頻輸送到解繩機構，剪出紮繩和尼龍網（wǎng）繩，繩子通（tōng）過旁路收集（jí）。

　　剪去繩子（zǐ）的捆裝秸稈進入破捆機，破捆機將秸稈破碎至30-40毫米的粒度，由2號板鏈輸送機送入下道工段，電路設計采用變頻電（diàn）機，1號板鏈輸送機上方通過安裝密封皮簾與（yǔ）集中除塵風網對接。

　　篩分（fèn）清理工段：主要有秸稈清理篩、風機、脈衝除塵器、閉風（fēng）器、3號板鏈輸送機、永磁自卸式除鐵器等設備構成。破（pò）碎後秸稈段狀物在破捆後首先通過（guò）永磁自卸式除鐵器除去含鐵物質，采用高強度稀土釹鐵硼組（zǔ）成強力磁芯，可實（shí）現連續不斷的吸棄鐵，防（fáng）爆型，磁板強度（dù）150MT，清理0.1-30公（gōng）斤鐵磁性物質，2號板鏈輸送機把秸稈段狀物送入秸稈清理篩（shāi），清（qīng）理篩內設置4個不同的篩網（wǎng）工作麵，進入滾筒篩的物料通過比重不同走不同軌跡，通過外形尺（chǐ）寸（cùn）不同走不通篩網（wǎng）對應的出口，可將秸稈中的塵土、細碎砂石清理幹淨。

　　除塵工段：分為解捆及破捆工段的（de）除（chú）塵係統和除雜工段的除塵係統：在解捆前後1號板鏈輸送機及破捆粉碎機前的（de）板鏈輸送機及破捆粉碎機上方設置除塵密（mì）封皮簾，在除鐵器及2號（hào）板鏈輸（shū）送機（jī）上方和清理篩上方及清（qīng）理後的3號板鏈輸送機及草段暫存倉上（shàng）方設置（zhì）除塵密封皮簾，通過（guò）除（chú）塵風網引入集（jí）中除塵係統，集中除塵係統采取風機一級卸料器-關風器-二級卸料（liào）器-關風（fēng）器--脈（mò）衝除塵器（qì）-關（guān）風器（qì）--除塵煙囪的組合方式實現車間無粉塵，除塵（chén）煙囪15米高的螺旋鍍鋅管，電機具備防爆功能，設置火險的（de）報警提示功能 ，實現室內粉塵濃度低於10mg/m³ ,室外粉塵（chén）濃度低（dī）於150mg/m³。

　　細（xì）粉碎工段（duàn）：主要有變頻（pín）板鏈皮帶機-雙轉（zhuǎn）子粉碎機-風機-1級雙聯卸料器-關風器-2級卸（xiè）料器-關風器（qì）-脈衝除塵器-關風器（qì）-除塵煙囪-草粉出料機等設備構成。4號（hào）板鏈輸送機將清理後的秸稈送入秸稈粉碎機，根據粉碎機電流的變化自動（dòng）調整（zhěng）板鏈皮帶機的喂（wèi）料速度，保證粉碎機滿負荷生產，根據秸稈粉碎的細度要（yào）求，可配置不同（tóng）篩板，加工不同細度的秸稈粉。

　　粉碎後的成（chéng）品秸稈（gǎn）粉，由風1級雙（shuāng）聯（lián）卸料器-關風器-2級卸料器-關風器（qì）-脈衝（chōng）除塵器-關風器

　　設置一套預（yù）處理係（xì）統，單套產能30噸/時，粉碎後細度30-50毫米，清雜工段設置一套，包含除鐵，除地膜類及其他雜質。預（yù）處理（lǐ）後（hòu）幹淨的段狀物進入稱重料箱，設置1台稱重料箱，單個容（róng）積35立方，經精準稱量後通過轉運皮帶機進入TMR機。

　　秸稈預處理係統承擔全（quán）混日糧中70%的原料處理，同時纖維類原料容積小（xiǎo），種類多，雜質情（qíng）況複雜，容（róng）易產生粉塵等特點，是中央廚房實現（xiàn）智能（néng）化（huà）操作的瓶頸，反芻動物飼（sì）草料（liào）成本中纖維類原料的成本（běn）控製是反芻動物養殖企業競爭的最（zuì）重要的要素。

　　設置1個青貯纖維類原料稱重料箱，每個容積35立方，減量稱（chēng）重，箱體材質：Q345。箱體材料厚度底板厚≥4mm側板厚度≥3mm，功（gōng）率：15Kw/個，箱體16Mn材料,刮板鏈條輸送機構重型輸送鏈條。

　　預處理後幹淨的（de）段狀物進入暫存倉，經精準稱量後通過轉運（yùn）皮帶機進入TMR機，青貯類原料取料機（jī）取料後（hòu）投入輸送料箱，稱重（chóng）後通過轉運皮帶機進入TMR機。

　　9.輔助設備

　　  (1)水添加係統

　　包（bāo）括緩衝罐體、出水泵、管路、布水器、自動閥)主管道送水至保溫水罐，有高液位控製低液位（wèi）保護，配變頻泵出水，單台TMR加水速度不低於60T/min。

　　  (2)空氣壓縮係（xì）統

　　主要設備包括。螺杆式空壓機，儲氣罐，過濾器，幹燥機。對所（suǒ）有的氣動元（yuán）件及時提供高壓空氣。冬季寒冷條件（jiàn）下增加管（guǎn）路的保溫設施。

　　10.集中控製和（hé）飼喂管（guǎn）理係統

　　選（xuǎn）用TMRwach的精準飼喂管理係統和集中控製係統

　　本方（fāng）案采用功能模塊化設計方案，是基於PLC及數據采集與監控的智能化控製係統（tǒng），並實現牧場內部信息無縫對接，設備工作場景及（jí）數據及時傳輸到智慧雲平台，功能模塊分為（wéi）：TMR wach精準飼喂軟件模塊，實現飼喂配（pèi）方製作、飼喂數據的（de）收發、表報的處理等;TMR 日糧製作模塊，實現物料的添加、多段速TMR攪（jiǎo）拌控製、日糧的投料、粗飼料處理模（mó）塊，實現粗飼料根據配方的要求進行（háng）各種粗（cū）飼料的精準添加;數據傳輸模塊，實現日糧製作係（xì）統和精料（liào）係統自動數據傳輸和（hé）處理，與第三方軟件進行（háng）數據對接（jiē）等功能。

　　集（jí）中控（kòng）製（zhì）係統作為整個飼喂站係統的核心，進行集中數據處理和任務分配。粗飼料添加提示、精飼料自動控製（zhì）係統、精準飼喂管理係（xì）統由工控係統進行控製部分的整合，在同一控製平台進行（háng）操作。控製流程如下：

　　(1)TMR日糧的製作：TMR wach精準飼喂（wèi）軟件負責配方的製作，並通過網絡或無線將不同工段的配方下發到不同的控製係統，並進行各種日糧自製的信息收集，生成各種數據報表，其中包含（hán）日料製作精準度、撒料人員操作精準（zhǔn）度、采食情（qíng）況、幹物質采食量、原料（liào）消耗等各種報表，並能根據要求進行報表輸（shū）出。

　　(2)精飼（sì）料製作和添加（jiā）：精料PLC控製（zhì）係統（tǒng）采（cǎi）集精準（zhǔn）飼喂係（xì）統TMR wach飼（sì）喂管理軟件的精料配（pèi）方數據（jù），並實現直接（jiē）進行數據傳輸，精（jīng）料PLC係（xì）統根據配（pèi）方（fāng）要求，製作精料並（bìng）輸送到對應位（wèi）置並自動控製精料的添加流程。

　　(3)粗飼料輸送機添加：精準飼喂係（xì）統TMR Tracker飼喂管（guǎn）理軟件的粗（cū）飼料配方數據，飼喂係統對每種粗飼料配方的數據（jù）進行處理顯示在每台攪拌車顯示大屏上、提示鏟車司機按照添加順序、重量（liàng）依次添加到對應TMR製備機中。

　　TMRwach飼喂監控係統實現（xiàn）精準化飼喂TMR全混日（rì）糧監控係統將鏟車、TMR、電腦係統（tǒng）通過無線設備鏈接（jiē）在（zài）一起，顯示屏可（kě）同步顯示TMR裝載重量，提示操作者按計劃進行業務操作（zuò），實時提醒操作人員每種飼料加料量或投料量，避免人為因素誤差，實現精準化飼喂。在飼料製備過程中，提示操作者每種飼料原料加料重量及還差多少加料完（wán）成;在日糧投喂過程中，提示操作者每個圈舍應投喂飼料量及還差多少投料完成;以上數據會實時傳送計算機後台，監控每個操作人員（yuán）業（yè）務操作項目、時間及誤差，便於數據統計分析。智能化、精準化的投喂，減少飼料浪（làng）費（fèi）、提高飼料轉化率，為牧場節省成本。可以說（shuō）TMR全混日糧監控係統的應用是牧場實現精準化飼（sì）喂的關鍵環（huán）節。TMR飼喂監控係統優點智能化精準化日糧製備，設計配方精準（zhǔn）執行。智能化精準化飼料投喂，舍投喂飼料量與標準（zhǔn）一致。實時提示飼料（liào）多少差額，讓作業（yè）人員可以了解（jiě）作業情（qíng）況。達到誤差標準（zhǔn）智能自動跳轉下（xià）一作（zuò）業項目，超出標準（zhǔn）量需手動跳轉。全程智能提醒軟件監（jiān）控，操作有提示（shì）完成有追溯。提高奶牛幹物質采食量（liàng），配方穩定奶牛愛吃。節省勞動（dòng）成（chéng）本降低強度，節約操作者勞動時（shí）間。與牧場專家係統無（wú）縫連接，與牧場軟件數據共享二、TMR飼喂監控（kòng）係統的組成TMR監（jiān）控係統有主控製器、輔控製器及（jí）軟件係統組成，主控製器安裝在TMR車上與TMR車稱重傳感器相連，可以實時接收TMR車重量數據。輔（fǔ）控製器安裝（zhuāng）於鏟車、加料點等加料位置，提示加料完成情況，主控製和輔控製器通過無線（xiàn）通信技術進行數據交（jiāo）換（huàn），內容同步顯示，一台（tái）主控製器可以帶多台輔控製器。不同TMR作業模式安裝位置：1、固（gù）定式TMR車，傳送（sòng）帶上料。配置一台TMR監控係統有主控製器安裝於TMR車上或附近（jìn），便於加料人員查看數值即可，上料和攪拌（bàn）完成下（xià）料TMR監控係統有主控製（zhì）器可監控。2、固定式TMR車，傳送帶（dài）及鏟車上料。配置一（yī）台TMR監控係統（tǒng）有（yǒu）主控製器（qì）安裝於TMR車上或附近，便於加料人員查看數（shù）值即（jí）可，一台輔助控製器安裝於鏟車駕駛室。3、移（yí）動式TMR車，鏟車上料配置一台TMR監控係統（tǒng）有（yǒu）主控製器安裝於TMR駕駛室，一台輔助控製器安裝於鏟車駕駛室。4、移動式TMR車，鏟車上料，及加料（liào）點上料配置一台TMR監控係統有主控製器安（ān）裝於TMR駕駛（shǐ）室，一台輔助控製器安裝於鏟車駕駛室，一台（tái）輔助控製（zhì）器安裝於加料點

　　11.係統安全設計方（fāng）案

　　 (1)車（chē）間粉（fěn）塵及防爆安全治理措（cuò）施

　　全混日糧（liáng）生（shēng）產線是青貯原料，纖維類原料（liào），精補（bǔ）料生產等不同板塊的集成， 設備集中管理，集中監控。其中有包括纖維類原料預（yù）處理，纖（xiān）維類原料暫存及輸送（sòng）等除塵及防爆的重要防控區域，粉塵控製（zhì）及防（fáng）爆控製顯（xiǎn）得（dé）格外重要，為保證成套係統的安全運營。這一板塊作為全日糧配送中心的首要內容設置針對（duì）性（xìng）預防體係。關鍵環節的投料口和出料口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組（zǔ）合方式（shì）實現車間無粉塵，電機具備防爆功（gōng）能，設置火險的（de）報警額提示功能（néng）。

　　 (2)三廢治理

　　根據生產車間的生產特（tè）點，車間生產過程中不產生廢氣、廢水，但有粉塵和噪聲的危害,為了確保工人的身體健康和周圍環境不受汙染，設計根據國（guó）家有關規範,采取（qǔ）單機除塵,多設除塵網點,隔離主要噪（zào）聲源,予以綜合治理。

　　噪聲治理（lǐ）本車間主要噪（zào）聲來源是粉碎（suì）機、風機、壓縮機、顆粒原料與管壁的碰撞產生（shēng）的噪聲，本設計采（cǎi）用如下措（cuò）施保（bǎo）證噪聲≤85dB(A)，粉碎機（jī），風機配置消音器，粉碎機設隔離室，粉碎機軟起動。

　　(3)粉塵處理

　　①在原料投料口均配有吸風除塵器，除塵煙囪{15米高的螺（luó）旋鍍鋅管)。

　　②整個係統在運行過程中盡（jìn）可能保證其在負壓下工作,即能設置單（dān）機（jī）吸風除塵的地方（fāng）,就采用單（dān）機吸風除塵,其它部位配（pèi）有吸（xī）塵風網,含塵（chén）空氣在排放前都經過（guò）脈衝布袋除塵器的過濾,以保證室內（nèi）粉（fěn）塵濃度低於10mg/m³ ,室外粉塵（chén）濃度（dù）低於150mg/m³。

　　③加強（qiáng）設備的密封性能

　　(4)勞（láo）動（dòng）保護

　　①對粉塵源采取密（mì）封為（wéi）主、除塵為輔的措施，有效降低（dī）倉內粉塵濃（nóng）度,低於爆炸點下。

　　②在工作人員操作維修的部位,皆設置平台、欄杆，警示標識。

　　③靜電接地防止產生（shēng）火花。

　　④自動化程度高,大大改善生產工人的（de）操作條件,降低工人的勞動強度。

　　選擇“中央廚房”的飼草料生產模式保證了飼草加工（gōng）項目的先進性，實用性，可靠性，經（jīng）濟性，占據區域行（háng）業內製高點，具備（bèi）區域內推廣和（hé）示範價值，該方案（àn）在一個係統程序內操作，通（tōng）過電腦或觸摸屏在中控室指揮（huī）全程，現場無人，實現精（jīng）準稱量，精準飼喂，數據采集分析，指導生產，為實現數字化養（yǎng）殖提供了飼草料板（bǎn）塊的智慧化方（fāng）案。

　　12.成套設（shè）備運行保障體係

　　河南草莓视频在线无限看機械有限公司始終將“把企業變（biàn）成學（xué）校，打造（zào）中國專業的（de）飼料機械培訓及（jí）托管團隊”作（zuò）為自己（jǐ）努力追求的目標。為（wéi）確保用戶能夠充分（fèn）發（fā）揮成套（tào）設備先（xiān）進的經濟生產性能，最大限（xiàn）度地降低生產成本。

　　首先（xiān）對“中央廚房”係統製定培訓教案：分管（guǎn）規程，操作規程，保養及維護規程，設備（bèi）一般（bān）故障排（pái）除（chú）規（guī）程，設備中長（zhǎng）期完（wán）好狀態的評估標（biāo）準，組織操作人員（yuán）和管理人員培訓考（kǎo）試，對考（kǎo）試合格者發放上崗操作證。

　　(1)分管（guǎn）規程，每一個（gè）工段，每一個（gè）崗位明確操作人員，管（guǎn）理人員（yuán），工作職責包括：日常（cháng）檢查內容和定期（qī）巡視內容，日（rì）常檢查內容會根（gēn）據設備特點製定檢查內容，比如粉碎機時間點的軸（zhóu）承（chéng）溫升，粉碎機噪音，粉碎原料破碎率等。

　　(2)操作規程：包括安全規程，開機前（qián）檢查（chá），開機順序，關、停機（jī）順序，停機後（hòu）檢查內（nèi）容。

　　(3)保養維護（hù）規程：按照重（chóng）保養，輕維修，實現優先計劃停機的總體目標，針對不同設備自身的（de）特點製定詳細的保養維護（hù）計劃，每個設備（bèi）保養時間，潤滑脂種類，保養責任人，保養監督人，正常（cháng）的保養流程圖（tú）示。

　　(4)設備（bèi）故障排除知識和應急預案：每個設備的有可能出（chū）現（xiàn）的故障目錄和對應的解決辦（bàn）法，在出現問題不能一小時解（jiě）決的情（qíng）況下的應著急方案，包括控製係統旁路轉換，備用機的及時到位。配件設置報警線等（děng）

　　(5)設備中長期完好狀態的評估：根據行業規（guī）範和成套係統的設備配置。設（shè）備使用的年限，確定定期的時（shí）間和評估標準，判別設備是否（fǒu）進入極限技術狀（zhuàng）態，主要按照能不能繼續工作的技術原則;應不應該繼續工作的運行安全（quán）原則和適宜（yí）不適宜繼續工作，於設備磨損程度急劇增加，而使設備故障率增（zēng）加，導致設備故障停機時間過多、不能正常工（gōng）作或工作時間不能保證。

　　②用技術（shù）經濟（jì）分析（xī）的方法來確定

　　生產能力減弱（ruò）明顯，能源（yuán）消耗過大，投入產出比嚴重不合理，不經濟。如粉碎產品、製粒產品度電（diàn）產量低;機組小時（shí）生產能力遠低於設計小時產（chǎn）量。

　　③以機械（xiè）設（shè）備的主要質量指標劣化程度來判斷

　　設備本身工作質量和（hé）產品生產質量劣化明顯，如粉碎機振動過大、粉碎粒度不均勻;混合機殘留過大，混合均勻度變異係數過大（dà）。

　　上述三種情況，隻要出現之一（yī）者就可以認為設備達到了損（sǔn）壞極限。

　　(6).建立中（zhōng）央廚房設（shè）備的檔案

　　檔案由（yóu）設備台帳、單（dān）機（jī）設備檔案、通用配件檔案、配（pèi）件（jiàn）庫（kù）存計劃、配件庫存記錄、環模檔案等組成。設備台帳每台設備一頁，匯總成冊。

　　設備台帳

　　最先由工程部建立，一式2份，其中1份應於向分公（gōng）司（sī）移交新廠或（huò）租賃改造（zào）後的老廠時移交給分公司生產部，另1份由工（gōng）程部保管（guǎn）;分公司生產部接收後要將設備台帳與車間設備及外圍設備進行對照，確信（xìn）準確無誤後（hòu）進檔保存;在設備（bèi）投入運行後，如對設備進行了（le）技（jì）改或更換，應對設備台帳作出更正（zhèng）。

　　單機設備檔案

　　由生產部接（jiē）收（shōu）車間後半年內（nèi）建立（lì）。其（qí）中的設備台帳（zhàng）是設備總台帳中該設備（bèi）頁的副本;特殊（shū）內容根據設備實際情況與設（shè）備台帳一起記錄進檔;非標準配件的規格和圖（tú）紙（zhǐ）應於該配件第一次維修或更換時（shí）測繪（huì）產生並進檔;設備使用說明書缺損的應盡快向（xiàng）生產廠家索取;維修（xiū）記錄則（zé）應（yīng）於每（měi）次維（wéi）修完畢後填寫維修卡進檔;其餘內容根據設備實（shí）際情況補充。

　　通用配件檔案

　　生產部接收後半年內建立齊全（quán），一式2份，1份保存在生（shēng）產部辦公室，1份保（bǎo）存在維（wéi）修間。配件庫存計劃

　　由生產部於接收（shōu）半（bàn）年後根據實際（jì）使用情況，會同維修工、財務人員協商確定，預設最低數（shù）量報警線，及時補充，配（pèi）件庫存計（jì）劃（huá）一式2份，1份保存（cún）在（zài）生產部辦（bàn）公室，1份保存在（zài）配件庫（kù）。

　　(7).對“牧場中央廚房”建（jiàn）立遠程監（jiān）管（guǎn）和指導係統

　　使用方和設備製造方建立（lì）遠程協助的通道，首先在（zài）主要設（shè）備的主要位置（zhì）架設紅外線係統，在設備使用期間抽檢，在設備保養期（qī）間遠程巡視，及時糾（jiū）正錯誤的做法（fǎ），保證現場人員（yuán）是按照提（tí）前做的操作和保養計劃在工（gōng）作。確保有計劃停機的目標。