一、牧場基本概（gài）況

　　1、牧場暫以5000頭牛規模計。

　　2、全（quán）群平均采食量按160噸/天計(每頭（tóu）牛（niú）最多32KG/天);(全日糧以精料30%、粗（cū）飼（sì）料70%)則精（jīng）料每天需48噸/天，粗飼料（liào）每天112噸/天。

　　二、TMR製備機配置計算參數

　　1、日糧容重按平均按0.28T/m³計算;TMR製備機最佳攪拌容積按85%計算。

　　2、TMR製備機每（měi）個（gè）工作循環（huán）按（àn）30分鍾計算。

　　3、每天第一次飼喂占全天飼喂量的50%計算（suàn），為80噸。

　　4、每天（tiān）第一次飼（sì）喂按（àn）3小時計算（suàn），平均每（měi）小時飼喂26.7噸。

　　5、30立方（fāng）TMR製備機每小時生產量為14.56噸( 30*0.28*0.85*2罐)，兩台30立（lì）方TMR滿足要求。

　　三、精料和草加工規模計算

　　精（jīng）料（liào）每天需48噸/天，其中能量類原料(主要是玉米)占60%，約28.8噸左右，蛋白（bái）類原料35%，約（yuē）16.8噸。預混料（liào）5%，約2.4噸（dūn）。則時產≥8噸精料即可（kě）滿足要求，粗飼料每天112噸/天，其中青貯類40%，約44.8噸，幹草67.2噸，幹草分為麥秸稈，玉米秸（jiē）稈（gǎn）等

　　四（sì）、工（gōng）藝設計分析

　　1、鋼板倉（cāng）及倉附屬係統

　　玉米通過卸糧坑由刮板、鬥提進入鋼板倉暫存，卸糧坑能承受30T卡車（chē）的負荷，上有（yǒu）整體除塵（chén）係統(脈衝除塵器、風機) ，鋼板倉配備自動測（cè）溫係統和通風係統。：配置7天的能量類原糧(玉米)的暫存量200噸，每天（tiān）日糧需（xū）要玉米28.8噸，7日需要（yào）量200噸。

　　倉頂角度（dù）：30°，錐底出料角度45，倉頂配自然通風窗、人孔、護欄和爬梯;倉筒配內外爬梯、倉門、平台和護欄; 倉頂板、圍板和錐底板采用優質熱鍍鋅板製作而成，鍍（dù）鋅量275g/米2;柱腿、環梁和拉筋加工後熱鍍鋅處理

　　2、玉米粉碎及（jí）玉米粉暫存係統

　　玉米粉碎係（xì）統配備（bèi）一台（tái）SWFP60-55(55KW)粉碎機，時產10噸/小時，粉碎係統配備有脈衝除（chú）塵器，玉米（mǐ）粉通過提升機進（jìn）入2個玉米粉暫存倉。蛋白類原料通過投料坑(投料坑上設有脈衝除塵器)進入（rù）鬥提，由鬥提輸送到4個蛋白類暫存倉，玉米粉暫存倉（cāng）和蛋白（bái）類暫存倉下均配有出倉螺旋，出倉（cāng）螺旋將不同（tóng）的料輸入（rù）配料秤，完成配（pèi）料後通過刮板、提升機（jī）將所配原料輸入混合係統。

　　玉米粉暫存倉（cāng）保證（zhèng）牛場3天的用量總倉容57.6噸，設置2個各（gè）50m³的玉米粉倉(單個（gè）倉：ø3.67m;3.5層（céng）;高8.04m;容積50㎥)熱鍍鋅，上錐（zhuī）板1.2mm厚;下錐（zhuī）板為1.5mm厚; 塔身板1.0mm+1.0mm+1.0mm+1.2mm，立（lì）柱板厚3.0mm; 鍍鋅層（céng）厚275g/㎡;不鏽鋼料塔蓋，3mm熱鍍鋅上下法蘭，下法蘭口直徑 440mm，離地高度900mm。

　　螺栓為M10高強達（dá）克羅螺栓（shuān）。

　　3、蛋白類原料（liào）暫存係統

　　蛋白類原料占精補料約35%，約（yuē）16.8噸，三天的總用量50.4噸，設置4個蛋（dàn）白類原料（liào）倉，分別儲存不同的蛋白類原（yuán）料，設置15噸的鍍（dù）鋅鋼（gāng）板倉4座（zuò），

　　倉（cāng）體熱鍍鋅材料，上錐板1.0mm厚;下錐板為1.2mm厚; 塔身板1.0mm+1.0mm+1.2mm，立柱板厚2.5mm; 鍍鋅層厚275g/㎡; 不鏽鋼料塔蓋，3mm熱鍍鋅上下法蘭，下法蘭口直徑 440mm，離地高度900mm。 螺栓為M10高強達克羅（luó）螺栓

　　玉米粉（fěn）倉及蛋白類原料倉共計6座組成環形倉。環形倉中間設置2立方配料秤，每小時配料10-15批次，配料量≥10噸

　　4、預混料暫存及精補料混合工段，預混料占精補料5%，約2.4噸，外購預混料分品種暫存，設置育肥後期2個暫存倉，每個5立方倉,約5噸。滿足牛場（chǎng）2天（tiān）的需求，大宗原料待混合倉2個，每個2立方，混合機容積2立方，日產≥60噸(1*10*6=60噸)

　　5、精補料（liào）生產工段

　　玉米粉和蛋白類原（yuán）料通過配料秤配料進入混合機上的兩個緩衝倉，小料通過不鏽鋼配料係統配料經風運進入混合機，混（hún）合機批次混合後的原料即為精補料，精補料經過鬥提進入3個精補料暫存倉，每個倉容44T，夠牛場3天的生產量。

　　6、全日糧生產工段（duàn）

　　牛場每天需要（yào）使用全混日糧160噸，配置（zhì）2台30立方TMR機(30*0.28*0.85=7*2*2=28*6=168噸)

　　30立方TMR單次生產泌乳牛（niú）日糧7噸，日糧CV值10/2/2，均勻度≧97%，切刀與殼體的特殊設計，保（bǎo）證日糧的顆粒度高度一致，殘餘剩料底板<5公斤，槳葉<30公斤，采用意大利“康邁爾”減（jiǎn）速機，美（měi）國“愛偉創”或“Digi star”稱重係統，超耐磨鋼材(NM400)製作的（de）殼體和絞龍使用壽命>30000小時，噸日糧（liáng）能耗3.7 KW/h，NM400鋼材製（zhì）作的殼體、25mm絞龍使使用壽命提高到30000-40000小時，減（jiǎn）少了設（shè）備（bèi）在使用到3.5-4年(14小時/天)時，更換殼體和絞龍的費用，噸日糧電耗為3.7-3.9KW/h。

　　7、秸稈（gǎn）預處理係統

　　粗飼料每天112噸/天，其中（zhōng）青貯類40%，約44.8噸，幹草67.2噸，幹草（cǎo）分為麥秸稈，玉米秸稈，苜蓿。全混日（rì）糧需要加水18%，大約（yuē）需要60噸纖維類原料需要預處理，設置1套預處理係統，產能10噸/時（shí）

　　秸稈（gǎn）預處理係（xì）統承擔全混日糧中70%的（de）原料處（chù）理，同時纖維類原料容積小，種類多（duō），雜質情況複雜，容易（yì）產生粉（fěn）塵等特（tè）點，是中央廚房實現智能化操作的瓶頸，反芻動（dòng）物飼草料成本中纖維（wéi）類原料的成本控製是反芻動物養殖企業競爭的（de）最重要的要素

　　整個係統分為解繩破捆工段（duàn）--清理工段--除塵工段---(粉碎工段)

　　(1) 破捆工段：捆裝秸稈(小方捆，大方捆，二次加壓方捆，園捆)，首先通過抓草機把草捆放到板鏈輸送機平台上，通過1號板鏈輸送機（jī）l變頻輸送到解（jiě）繩（shéng）機構，剪出紮繩和尼龍網繩（shéng），繩（shéng）子通過旁路收集，

　　剪去繩子的捆裝秸稈（gǎn）進入破捆機，破捆機將秸稈破碎至30-40毫米的粒（lì）度（dù），由2號板鏈輸送機送入下道工段，電路設計采用變頻電機。

　　(2) 篩（shāi）分清理（lǐ）工段：通過板鏈輸送機輸送秸稈段狀物到篩（shāi）分清理工段.主要有秸稈清理篩、風機、脈衝除塵（chén）器、閉風器、3號板鏈輸送機、永磁自卸式除鐵器等設備構成。

　　破碎後秸稈段狀物在破捆後首先通（tōng）過永磁自卸式除鐵器除去含鐵物質，采用高強度稀土釹鐵硼組成強力磁（cí）芯，具有強磁場、高磁場梯度，輸送帶輸（shū）料除鐵，可實（shí）現連續不斷的吸棄（qì）鐵，皮帶具有自動糾偏功能，運行可靠（kào）、維護簡單，其內部磁路采用完善的磁極結構，保障（zhàng）整機在惡劣（liè）環境中無（wú）故障長期運行，防爆（bào）型，磁板強度150MT，清理0.1-30公斤鐵磁性物質，

　　3號板鏈輸送機把秸稈段狀物送入秸稈清（qīng）理篩，清理篩內設置4個不同的篩網工作麵，進入（rù）滾筒篩的物料通過比重不同走不同軌（guǐ）跡，通過外形尺寸不同走不通篩網對應的出口，可將秸稈中的塵土、細碎砂石清理幹淨。輔助除塵設備係統（tǒng），可（kě）處理篩分過程中產生的粉（fěn）塵。風機、脈衝除塵器、閉風器組成有效的除塵風網。

　　(3) 除塵係統：1號板鏈輸送機上方通過安裝密封皮簾與集中除塵風網（wǎng）對接，破捆粉碎機上口有除塵罩與除塵集中風網對接，2號（hào）和3號板鏈輸送機全密封，密封蓋子上每2米有（yǒu）出風口與除塵風網對接，清理篩上設置4個除塵口與集中除塵風網連接，集中除塵係統采取風機-卸（xiè）料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車（chē）間無粉塵，除塵煙囪15米高（gāo）的螺旋鍍鋅管，電機具備防爆功能，設置火險的（de）報警提示功能 ，實現室內粉塵濃度（dù）低於10mg/m3 ,室外粉塵濃度低於150mg/m3。

　　(4)設置2個纖維類原料稱重（chóng）料箱（xiāng），每個容積35立方，減量稱重，箱體材質：Q345。箱體（tǐ）材料（liào）厚度底板厚≥4mm側板厚度≥3mm

　　功率：15Kw/個，箱體16Mn材料,刮板鏈條輸送機構重型輸送鏈條。設置1個青貯料箱，容積，50m³箱體材質：410不鏽鋼外接Q235材料框架、功率：30Kw/個，箱體410不鏽鋼防腐材料厚度（dù）≥2.5mm,不鏽鋼（gāng）防腐攪龍（lóng）葉片厚度>4mm,攪龍數量≥2個，刮板鏈條輸送機構重（chóng）型輸送鏈條。

　　預處理後幹淨的段狀物進入暫（zàn）存倉，經精準（zhǔn）稱量後通過轉（zhuǎn）運皮帶機進入TMR機（jī），青貯類原料（liào）取料機取料後投入輸送料箱（xiāng），稱（chēng）重後通（tōng）過轉（zhuǎn）運皮帶機進入TMR機。

　     8、輔助設備：

　　(1)糖蜜預處理設（shè）備：由液體（tǐ）熱水加熱貯料罐，高低液位傳感器，溫度傳感器，攪拌裝置，水泵、控（kòng）製閥等組成。

　　(2)技術指標

　　1、液（yè）體稱重加壓噴液一體（tǐ）設備：容量80kg(水和蜜);

　　2、單次噴液時間：25-60秒/次(可根據液體用量調（diào）整);

　　3、噴液設備：4個螺旋噴頭(可根據液體用量選（xuǎn）擇使用數量);

　　4、噴液精度約±0.5%，均勻度約90%。

　　顯示操作功能：在觸摸屏主畫麵（miàn）上，可實時（shí）顯（xiǎn）示係統工藝流程的工作狀態、過程數據以及報警信息等（děng）

　　補充液體功能：液（yè）體預處理設備（bèi）安裝有料位檢測傳感器，當液體（tǐ）處於低限，係統自動聲光報警（jǐng），同時自動開啟（qǐ）抽蜜泵補充液體，直到液體（tǐ）達到（dào）設定值停止抽蜜（mì）泵

　　定量噴蜜（mì）功能：用戶可自由設定（dìng）噴蜜量、可自由設定液（yè）體重量（liàng），噴蜜的時間間隔，係統根據（jù）用戶的設定，自動進（jìn）行配料、自（zì）動噴蜜、記（jì）錄查詢、報表功能：自動記錄、存儲（chǔ）溫度、噴液體量等數據，具有查詢的功能。

　　延時（shí）功能（néng）：係統（tǒng）設備具有噴液時間延時，霧化時間延時，清理管道延時，清理管道時間可調整功能。係統具有稱量（liàng）啟動時自動清零（líng），自動補料功能

　　清洗功能：使用壓縮空氣自動吹掃噴液（yè）罐和噴液管道及噴頭;正常按期清洗管道無堵塞（sāi）。

　　保護功能：具有自動加壓，減壓，間歇式噴液，係（xì）統（tǒng）自保護等功能，使電機、泵、閥等電氣及管（guǎn）道處於最佳工作狀態，延長設備使用壽命。

　　易操作性：控製係統操作簡潔易懂，人機對話，在觸摸屏上設置（zhì）所需添加的（de）液體重量的（de）重量，所需添加的批（pī）次即可，無需專業的培（péi）訓即可投入生產使（shǐ）用

　　(3)水添加係統：

　　包括緩（huǎn）衝（chōng）罐體、出水泵、管路、布水（shuǐ）器、自動閥)主管道送水至（zhì）保溫水罐，有高液位控製低液（yè）位保護，配變頻（pín）泵出（chū）水，單台TMR加（jiā）水速度不低（dī）於（yú）60T/min，

　9、集中控製和飼喂管理係統（tǒng）

　　選用美國DIGI-STAR的精準飼喂管（guǎn）理係統和集中控製係統，該係統目前在國內大型牧場固定式飼喂站中廣泛使用;該係統配置的軟硬（yìng）件質量可靠、品質優良、性能穩（wěn）定，是目前國內大型牧場首選的一線品牌。

　　本方案采用（yòng）功能模塊化（huà）設計方案（àn），是基於PLC及SCADS(SupervioryCtontrol And Data Acquisition/數據采集（jí）與（yǔ）監控)的智能化控製係統，並實現牧（mù）場內部信息無縫對接。功能模塊分為：TMR Tracker精準飼喂（wèi）軟件模塊，實現飼喂配（pèi）方製作、飼喂數據的收發（fā）、表報的處理等;TMR 日糧製作（zuò）模塊，實現物（wù）料的添加、多（duō）段速TMR攪拌控製、日糧的投料、粗飼料處（chù）理模塊，實現（xiàn）粗飼料根據配方的要求（qiú）進行各種粗飼（sì）料的精（jīng）準添加;數據傳輸模塊，實現日糧製作係統和精料係統自動數據傳輸和處（chù）理，與第三方軟件進行數據（jù）對接等功能。

　　集中控製和飼喂（wèi）管理係（xì）統

　　設計方案（àn）：

　　集中控製係統作（zuò）為整個飼喂站係統的核心，進行集中（zhōng）數據處理和任務分（fèn）配。粗飼料添加提示、精飼料自動控製係統、精準飼喂管理係統由（yóu）工控係統進行控（kòng）製部分（fèn）的整合（hé），在同一控製平台進行操作（zuò）。控製流程如下：

　　(1)TMR日糧的製作：TMR Tracker精準飼喂軟件負責配方的製作，並通過網絡（luò）或無線將不同工段的配方下發到不同的控製係統，並進行各種日糧自製的信（xìn）息（xī）收集（jí），生成各種數據報表，其（qí）中包含日料製作（zuò）精準度、撒料人員操作精準度、采（cǎi）食情況、幹物質采（cǎi）食量、原料消耗等各種報表，並能根據要求進行報表輸出。

　　(2)精飼料製作和添加：精料PLC控製係統采集精準飼喂（wèi）係統TMR Tracker飼喂管（guǎn）理軟件的精料配方數據，並實現直接進行數據傳輸，精料PLC係統根據配方要求，製作（zuò）精料並輸送到對應位置並自（zì）動控製精料的添加流程。

　　(3)粗飼料輸送（sòng）機（jī）添加（jiā）：精準飼喂係統TMR Tracker飼喂（wèi）管理軟件（jiàn）的粗飼料配方數（shù）據，飼喂係統對（duì）每種粗（cū）飼料配方的數（shù）據進行處理顯示在每台攪拌車顯示大屏上、提示（shì）鏟車司機按照添（tiān）加順序、重量依次添加到對應TMR製備機中（zhōng）。

　　10、係統安（ān）全設計方案

　　(1).車間粉（fěn）塵及防（fáng）爆（bào）安全治理措施

　　全混日糧生產線是青貯原（yuán）料，纖維類原料，精（jīng）補料生產等不同板塊的集成， 設備（bèi）集中管（guǎn）理，集（jí）中監控。其中有包括纖維類原料預處理，纖維類原料暫存及輸送（sòng）等除塵及防爆的（de）重要防控區域（yù），粉塵控製及防爆控製顯得格外重（chóng）要，為保證（zhèng）成套係統的安全運營。這一板塊作為全日糧配送中心的首要內容設置針對性預防體係。關鍵環節的投料口和出料口（kǒu）采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵，電機具備防爆功能，設置火（huǒ）險的報警額（é）提示功能。

　　(2).三廢治理

　　根據生產車間的生產特點（diǎn），車間生產過程中（zhōng）不產生廢氣、廢水，但有粉塵（chén）和噪聲的危害,為了確保工人的（de）身體健康和（hé）周圍環境不受汙染,設計根據國家有關規範,采取單機除塵,多設除塵網點,隔離主（zhǔ）要（yào）噪聲源,予以綜合治理。

　　噪聲治理本車間主要噪聲（shēng）來源是（shì）粉碎機（jī）、風機、壓（yā）縮機、顆粒原料與管壁的碰撞產生的噪聲，本設計（jì）采用如下措施保證噪聲≤85dB(A)，粉碎機，風機配（pèi）置消音（yīn）器，粉碎機設隔離室，粉碎機軟起動。

　　粉塵處理

　　①在原料投料（liào）口均配有吸風除塵器，除塵煙囪{15米高的（de）螺旋鍍鋅管)

　　②整個係（xì）統在運行過程（chéng）中（zhōng）盡可能保證其在負壓下工作,即（jí）能設置單機（jī）吸風除塵的地方,就采用單機吸風除塵,其它部位配有吸塵風網,含塵空氣在（zài）排放前都經過脈衝布袋除塵器的過濾,以保證室內粉（fěn）塵濃度低於10mg/m3 ,室外（wài）粉塵濃度低於150mg/m3 ;

　　③加強設（shè）備的（de）密封性能

　　(3).勞動保護

　　①對粉塵源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低倉內粉塵濃度,低於爆炸（zhà）點下

　　②在工作人員操作維修的部（bù）位,皆設置平台、欄杆，警示標識（shí）

　　③靜（jìng）電接地防止產生火花

　　④自動（dòng）化程度高,大大（dà）改善生產工人的操作條件,降低工人的勞動強度

　　小（xiǎo）結：

　　選擇“中央廚房”的飼草料生產模式保證了飼草加工項目的先進性，實用性，可靠性，經濟性，占據區域行業內製高點，具備區域（yù）內推廣和示範價值，該方案在一個係統程序內（nèi）操作，通（tōng）過電腦或觸摸屏在中控室指揮全（quán）程，現場無人，實現精準稱量，精準飼喂，數據采（cǎi）集分析，指導生產，為實現數字化養殖提供了飼草料板塊（kuài）的智慧化方案

　　11.成套設備運行保障體係

　　河南省草莓视频在线无限看機械有限公（gōng）司始終將（jiāng）“把企業變成學校，打造中國專（zhuān）業的飼料機械培訓及托管團隊”作為自（zì）己努力追求（qiú）的目標。為確保用戶能夠（gòu）充分（fèn）發揮成套設（shè）備先進的（de）經濟生產性能，最（zuì）大（dà）限度地降低（dī）生產（chǎn）成本，

　　首先對“中央廚房”係統製定培訓教案：分管規程，操作規程，保（bǎo）養及維護規程，設備一般故障（zhàng）排除規程，設備中長期完好狀（zhuàng）態的（de）評估標準，組織操作人員和管理人員培訓考（kǎo）試，對考試合格者發放上崗操作證

　　一.分管規程，每一個工段，每一個崗位明確操作（zuò）人員，管理（lǐ）人員，工作職責（zé）包括：日常檢（jiǎn）查內容和定期巡視內容，日常檢查內容會根據（jù）設備特點製定檢查內容，比如粉碎機時間點的軸承溫升，粉碎機噪音，粉碎原（yuán）料破碎率等

　　二.操作規程：包括安全規程，開機（jī）前檢（jiǎn）查，開機順序（xù），關、停機順序，停機後檢查等內容。

　　三.保養維護（hù）規程：按照重保養，輕維修，實（shí）現優（yōu）先計劃停機（jī）的總體目標，針對不同設備自身（shēn）的特點製定詳細的保養維護計（jì）劃，每個設備保養時間，潤滑脂種類，保養責任人（rén），保養監督人，正常的保養流程圖示。

　　四.設備故障排除知（zhī）識和應急預案：每個（gè）設備的有可能出現的故障目錄和對應的解（jiě）決辦法（fǎ），在出現問題不能（néng）一小（xiǎo）時（shí）解決的（de）情況下的應著急方（fāng）案，包括控製（zhì）係統旁路轉（zhuǎn）換，備用機的及時到位。配件設置報警線等

　　五.設備（bèi）中長（zhǎng）期完好狀（zhuàng）態的評估：

　　1、根據行業規範和成套係統的（de）設備配置。設備使用的年限，確定定期的時（shí）間和評估標準，判別（bié）設備是否進入極限技術狀態，主要按照能不能繼續工作（zuò）的（de）技術原則;應不（bú）應（yīng）該繼續工（gōng）作的運行安全原則和適宜不適宜繼續工作，由於設備磨（mó）損程度急劇增加，而使設備故障率增加（jiā），從（cóng）而導致設備故障（zhàng）停機時間過多、不能正常工作或工作時間不能保證。

　　2、用技術經濟分析的（de）方法來確定

　　生產能力減弱（ruò）明顯，能源消耗過大，投入產出比（bǐ）嚴重不合理，不經濟。如（rú）粉碎產品、製粒產品度電產量低;機組小時生產能力遠低於設計小時產量。

　　3、以機械設備的主要質量指標劣化程度來判斷

　　設備本身工作質量和（hé）產品（pǐn）生產質量劣化明顯，如粉碎機振動過大、粉碎粒度不均勻;混合（hé）機殘留過大，混合均勻度變異係數過大。

　　上述三（sān）種情況，隻要（yào）出現之一者就可以認為設備達到了損（sǔn）壞極（jí）限。

　　六.建立中央廚房設（shè）備的檔案

　　檔案由設備台帳、單機設備檔案、通用配件檔案、配件庫存計劃、配件庫存記（jì）錄、環模檔（dàng）案等組成。設備台帳每台設備一頁，匯總成冊。

　　1、設備台帳

　　最（zuì）先由工程（chéng）部建立，一式2份，其中1份應於向分公司移交新廠或（huò）租賃改（gǎi）造後的老廠（chǎng）時移交給（gěi）分公司生產部，另1份（fèn）由工程部保管;分公司生產部接收後要將設備台帳與車間設備及外圍設備進行對照，確信準確無誤後進檔保（bǎo）存;在設備投入運行後，如對設備（bèi）進行了技改或更換，應對設備台帳作出更正。

　　各分（fèn）公司設備台帳保存在生產部（bù）辦公室。

　　2、單機設備檔案

　　由生產部（bù）接（jiē）收車間後半年內建立。其中的（de）設備台帳是設備總台帳中該設備頁的副（fù）本（běn）;特殊內容根據設備實際情況（kuàng）與設備台帳一起記錄進（jìn）檔;非標準配件的（de）規格和圖紙應於該配件第一次（cì）維修或更換（huàn）時（shí）測繪（huì）產生並進檔;設備使用說（shuō）明書缺損的應盡快（kuài）向生產廠家索取或（huò）向兄弟公司尋找同型號設備說明（míng）書製作複印件;維修記（jì）錄則應於（yú）每次維修完畢後填寫維修卡進檔（dàng）;其餘內容根（gēn）據設備實際情況補充。

　　單機設備檔案保存在生產部辦公室。

　　3、通（tōng）用配件檔案

　　由生產部接收後半年內建立齊全，一（yī）式2份（fèn），1份保存在生（shēng）產部辦公室，1份保存在維修間（jiān）。

　　4、配件庫存（cún）計劃

　　由生產部於接收半年後根據實際使用情況，會同維修（xiū）工、財務人（rén）員（yuán）協商（shāng）確定，經分公司總經理批準後建立相應檔案。配件合理庫存一經建立，除非經分公（gōng）司總經理同意，不得隨意理發。經分公司總經理同意後更改的，應有總經理簽字的更改說明。

　　配件庫存計劃一式2份，1份保存在（zài）生產（chǎn）部辦公室，1份（fèn）保存在配件庫。

　　七（qī）.對“牧場中（zhōng）央廚房”建立遠程監（jiān）管（guǎn）和指導係統：使（shǐ）用方和設備製造方建立遠程協助的（de）通道（dào），首先在主要設備的主要位置（zhì）架（jià）設紅外線係統，在設備使用期間抽檢，在（zài）設備保養期間遠程（chéng）巡（xún）視，及時糾（jiū）正錯誤的做法（fǎ），保證（zhèng）現場人員是按照提前做（zuò）的操作和保（bǎo）養計劃在工作。確保有計劃停機的目標。

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　　2022年3月21日（rì）