時產6噸（dūn）檸（níng）條（tiáo）、秸稈、草預處（chù）理（lǐ）係統工藝說明
發布時間：
2023-01-03
原（yuán）料描述：秸稈，檸條，苜蓿，圓捆，方捆（kǔn），尺寸600*400*1000㎜。含水量≤20%
成（chéng）品要求：產量：≥6噸/時，細度：細粉碎篩網6.0㎜。
一.工藝設計（jì）方案
整個係統分為：解繩(解包)工段--破捆工段--除塵工段--清理工段--除塵工段---(粉碎工段)-成品料收集及除塵（chén）工段。
(1)解繩(解包（bāo）)工段：捆裝秸稈(小方捆，大方捆，二次加壓方捆（kǔn），園捆)，首先通過抓草機把草捆放到板鏈輸（shū）送機平台上（shàng），通過（guò）1號板鏈輸送機變頻輸送到解繩機構，剪出紮繩和尼龍網繩，繩子通過（guò）旁路收集，
(2)剪去繩子的捆裝秸稈進入破捆機，破捆（kǔn）機將秸稈破碎至30-40毫米的粒度，由2號板鏈輸送機送入下道工段，電路設計采用（yòng）變頻電機。
1號板鏈輸（shū）送機上方通過安裝密封皮簾與集中除塵風（fēng）網對（duì）接，
(3)篩分清理工段：主要有秸稈清理篩、風機（jī）、脈衝除塵器（qì）、閉風器、3號板鏈輸送機、永（yǒng）磁自卸式除鐵器等設備構成：
破碎（suì）後秸稈段狀物在破捆（kǔn）後首先通過永磁自卸式除鐵器除去含鐵（tiě）物質，采用高強（qiáng）度稀土釹鐵硼組成強力磁芯（xīn），可實現連續不（bú）斷的吸（xī）棄鐵，防爆型，磁板強度150MT，清理0.1-30公斤鐵磁性物質，
2號板鏈輸送機把秸稈段狀物（wù）送入秸稈清理篩，清理篩內設置4個不同的篩網（wǎng）工作麵，進入滾筒篩的物料通過比重不同走不同軌跡，通（tōng）過（guò）外形尺寸不同走不通篩網（wǎng）對應的（de）出口（kǒu），可將秸稈中的塵土、細碎砂石清理幹淨。
(4)除塵工（gōng）段：分為解捆及破捆工段的除塵係（xì）統和除雜（zá）工（gōng）段的除塵係統（tǒng）：在解捆前（qián）後1號板鏈輸送機及破捆粉碎機前的（de）板鏈輸送機及破捆粉碎機上方設置除塵（chén）密（mì）封皮簾，在除鐵器及2號板鏈輸送機（jī）上方和清理（lǐ）篩上方及清理後的3號（hào）板鏈輸送機及草段暫存倉上方設置除（chú）塵密封皮（pí）簾，通過除塵風（fēng）網引入集中除塵係統，集中除塵係統采取風機一（yī）級卸料器-關風器（qì）-二級卸料器-關風器--脈衝除塵器-關風器（qì）--除（chú）塵煙囪的組合方式實現車間無粉塵，除塵煙囪15米高的螺旋鍍（dù）鋅管，電機具備防爆功能，設置火險的報警（jǐng）提示功能 ，實現室（shì）內粉塵濃度低（dī）於10mg/m3 ,室外粉塵濃度低於150mg/m3。
(5)細粉碎工（gōng）段：主要有變頻板鏈皮帶機-雙轉（zhuǎn）子粉碎機-風機-1級雙聯卸料器（qì）-關風器-2級卸料（liào）器-關風（fēng）器-脈衝除塵器-關（guān）風（fēng）器-除塵煙囪-草粉出料機等設（shè）備構成。4號板鏈輸送機將清理（lǐ）後的秸稈送入秸稈粉碎機，根據粉碎機電流的變化自動調（diào）整板鏈皮帶機的喂料速度，保證粉碎機滿負荷生產，根據秸稈粉碎的細度要（yào）求，可配置不同篩（shāi）板，加工不同細度的秸稈粉。
粉碎後的成品秸稈（gǎn）粉，由風1級雙聯卸（xiè）料器-關風器-2級卸料（liào）器-關風器-脈衝除塵器-關風器-除塵煙囪-草粉出料機的共同作用把草粉輸送到下（xià）一個工段。
二.係統安（ān）全設（shè）計方案
(1).車間粉塵及防爆安全治理（lǐ）措;營（yíng）。關鍵環節的投料（liào）口和出料口采取（qǔ）風機-卸料（liào）器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵，電（diàn）機（jī）具備防爆功能，設置火險的報警額提示功能。
(2).噪聲治理
噪聲治理（lǐ）本車間主要噪聲來源是粉（fěn）碎（suì）機、風機、壓縮機、顆粒原料與（yǔ）管壁的（de）碰撞產生的噪聲，本設計采用（yòng）如下措施保證噪聲≤85dB(A)，粉碎機，風機配置消音器，粉碎機設隔離室，粉碎機（jī）軟起動。
③加強設備的密封性能
(3).勞動保（bǎo）護
①對（duì）粉塵源（yuán）采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低粉（fěn）塵濃度,低於爆炸點下
②在工作人員操作維修的部位,皆設置平台、欄杆，警示標識
③靜電接地防止產生火花
三.成套設備運行保障體係
為確（què）保用（yòng）戶能夠充分（fèn）發揮成套（tào）設備先進的經濟生產性能，最大限度地降低生產成本，
首先對秸稈預處理成套設備係統製定培訓教案：分管規程（chéng），操作規程，保養及維護規程，設備一般故障排除規程，設備中長期完好狀態的評估標準，組（zǔ）織操作人員和管理人員培訓考試，對（duì）考試（shì）合格者發放（fàng）上崗操作證
一.分管規（guī）程，每一（yī）個工段，每一個崗（gǎng）位（wèi）明確操作人（rén）員，管理人員，工作職（zhí）責包括：日常檢查內容和定（dìng）期巡視內容，日常檢查內容會根據設備（bèi）特（tè）點製定檢查內容，比如粉碎機時間（jiān）點（diǎn）的軸承溫升，粉碎機噪音，粉碎原料（liào）破碎率（lǜ）等
二.操作規程：包括安全規程，開機前檢查，開機（jī）順序，關、停機順序，停機後檢查等內容。
三.保養維護規程（chéng）：按照重保（bǎo）養，輕維修，實現優先計劃停機的總體目標，針對不同設備自身的特點製定詳細的保養維護計劃（huá），每（měi）個設備保養時間，潤滑脂種類（lèi），保養責任人（rén），保養監督人，正常的保養流程圖（tú）示。
四.設備故（gù）障排除知（zhī）識和應急預（yù）案：每個設備（bèi）的有（yǒu）可能出現的故障目錄和對應的解決辦法，在出現問（wèn）題不能一小時解決（jué）的（de）情況下的（de）應著急方案，包括控製係統旁路轉換，備（bèi）用機的（de）及時到位。配件設置報（bào）警線等
五.設備中長期完好狀態的評估：根據行業規範和成套係統的設備配置。設備（bèi）使用的年限，確（què）定定期的時間和評（píng）估標準
判別設備（bèi）是否進入極限技術狀態，主要按照能不能繼續工作的技術原則;應不應該繼續工作的運（yùn）行（háng）安全原則（zé）和適宜不適（shì）宜繼續工作（zuò）
由於（yú）設備磨損程度急劇增加，而使設備故障率增加，從而導致設備故障停機時間過多、不能正（zhèng）常工作或工作時間不能（néng）保證。
2、用技術經濟分析的（de）方法來確定
生產能力減弱明顯，能源消耗過大，投入產出比嚴重不合理（lǐ），不經濟。如粉碎產品、製粒產（chǎn）品度電產量（liàng）低;機組小時生產能力遠低於設計小時產（chǎn）量。
3、以機（jī）械設備的主要質量指標劣化程度來（lái）判（pàn）斷（duàn）
設備本身工作質量和產品生產質量劣化明顯，如粉碎機振動過大、粉碎粒度不均勻;混合機殘留過大，混合均勻度變異係數過大。
上述三種情況，隻要（yào）出（chū）現之一者就可以認為設備達到了損（sǔn）壞極限。
六.建立秸稈與處理設備設備的檔案
檔案由設備台帳、單機設備檔案、通用配件檔案、配件庫存（cún）計劃、配件庫存（cún）記錄（lù）、環模檔案（àn）等組成。設備台帳每台設備一（yī）頁，匯總成冊。
1、設備台帳
最先由工程部建立，一式2份，移交新（xīn）廠，另（lìng）1份由工程部保管;在設備投入運行後，如對設備進行了技改（gǎi）或更（gèng）換，應對設備台帳作出更正。
2、單機（jī）設備檔（dàng）案（àn）
設備（bèi）台帳是設備總台帳中該設備頁的副本;特殊內容根據設備實際情況與設備台帳一起記錄進檔;非標準配件的規格和圖紙應於該配件第一（yī）次維修或更換時測繪產生並（bìng）進檔;維修記錄則（zé）應於每次維（wéi）修完畢後（hòu）填（tián）寫維修卡進檔;其餘（yú）內容（róng）根據（jù）設備實際情況補充。
單機設備檔案保存在生（shēng）產部辦公室（shì）。
3、通用配件檔案（àn）
由生產部接收後半年內建立齊全，一式2份，1份保存在生產部辦公室，1份保存在維修間。
4、配件庫存計劃
由生（shēng）產部於接收半年後根據實際（jì）使用情況，會同維修工（gōng）、財（cái）務人員協商確（què）定，預設最低數量報警線，及時補（bǔ）充，配件庫存計劃一式2份，1份保存在生（shēng）產部辦公室，1份保存（cún）在配件庫。
七.對“秸稈（gǎn）預處理係統”建立遠程監管和指導係統：使用方和設備製造方建立（lì）遠程協助（zhù）的通道，首先（xiān）在主要設備的主要位置架設紅（hóng）外線（xiàn）係統，在設備使用期間抽檢，在設備保養期間遠程巡視，及時糾正錯（cuò）誤的做法，保證（zhèng）現場人員是按照提前做的操作和保養計劃在工作。確保（bǎo）有計劃停機的目標。
秸稈預處理係統模（mó）型圖：
成品顆粒
工業鹽顆粒
矽肥顆粒
糠醛渣顆（kē）粒（lì）
牛糞（fèn）有（yǒu）機肥顆粒
相關設備
豬（zhū）糞有機肥生產（chǎn）線
糟渣有機肥生產線
有機肥生產線
水溶肥生產（chǎn）線（xiàn）
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