環模顆粒機
- 生（shēng）產能力（lì）： 1-15t/h
- 適用物料（liào）： 各類草及秸（jiē）稈、木（mù）屑、稻殼、花生殼（ké）、竹屑、棕櫚纖維等
- 應用範圍： 飼料廠等
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產品介紹
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顆粒機又稱壓（yā）粒機、製粒機等。應用較多的（de）有平（píng）模式顆粒機和環模（mó）式顆（kē）粒機兩（liǎng）種，環摸（mō）顆（kē）粒（lì）機從傳動結構分（fèn）為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮（pí）帶傳（chuán）動顆粒機(UMT)。
一.平模（mó）壓粒機其主要部（bù）件是一塊（kuài）平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動（dòng）的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模孔下方（fāng）擠出長圓柱狀物，由切（qiē）刀切斷成顆粒狀（zhuàng）。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉，適於（yú）壓製纖（xiān）維性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等，在（zài）乎模上的原料受到大小不同的離心力，使工作麵上的負荷不均勻。因此，平（píng）模直徑不宜過大，否則會影響成（chéng）品的均勻（yún）性。
二.環模壓粒機及其工作原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個帶溝紋的（de）自由轉（zhuǎn）動或從動自轉壓輥。原料進入模具，即被轉動（dòng）的壓輥（gǔn）壓人（rén）工作間，嵌入（rù）模孔內，並從環摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒（lì）機的主要特點是（shì）環模和（hé）壓輥（gǔn）上各處的線（xiàn）速（sù）度相等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較（jiào）高。環摸顆粒（lì）機又分為（wéi）環模顆粒機和立式環模的區別1.進料（liào）方式：環模是模具堅放（fàng）的，由上到下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模（mó）具裏，立式環模是模具平放的，口向上，由上到下直（zhí）接進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉（zhuǎn），壓輪不動（dòng）的，高（gāo）速旋轉。立式環模是壓輪轉，模（mó）具不動
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1、秸牧機械質（zhì）顆粒機可生產各種木屑、秸稈、穀殼（ké）等多種原料為主的生物（wù）質顆粒;
2、采用冷（lěng）壓成型、擠壓成型等多種（zhǒng）成型技（jì）術，油脂拋光整型（xíng）工藝使（shǐ）生物質顆粒外觀美觀，結構緊湊。
3、秸牧機械質顆粒機產量高，耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強（qiáng），可連續生產，經濟耐用;
4、整（zhěng）機采用特（tè）殊優質材料和先進連軸傳動裝置，關鍵部件采用優質合金鋼加耐磨材料，利用德國真（zhēn）空爐（lú）熱處理，使用壽命延長5-7倍。
生物質顆（kē）粒機是一種以各種樹枝、木材、木料的木屑、玉米秸稈、稻草秸稈（gǎn）、木糠、木粉、鋸末等農業廢棄物為原料的（de）顆（kē）粒（lì）燃料成型機械，該機械做出的顆粒可用於壁爐，鍋爐，生物質發電廠的使用。
優勢（shì）1：采用（yòng）高精度漸開（kāi）線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高（gāo）達98%以上。
優勢（shì）2：傳動齒輪齒坯水鍛後正火（huǒ）熱處理，提高了齒麵硬度;齒（chǐ）麵采用滲（shèn）碳處理，滲碳（tàn）層深達2.4mm增（zēng）強了耐磨性，延長了零部件的（de）使用壽（shòu）命;硬齒麵經無聲精（jīng）磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩。
優勢3：主軸和連體空心軸采用德國進口合金結（jié）構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐（nài）磨性，為安全（quán）運行提供更可靠保障（zhàng）。
優勢4：主機（jī）箱體使用優質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密;再由瑞士進口數控加工中（zhōng）心精心加工，加工精度（dù）零誤差。為正（zhèng）常運行提（tí）供更有力支撐。
優（yōu）勢5：傳動部分所用（yòng）軸承和油封均（jun1）采用（yòng）日本（běn）進口高精（jīng）度（dù）軸承和美國進
優勢6：新一代生（shēng）物質生（shēng）物質顆粒機是由同創設計師研發（fā）設計，專（zhuān）門（mén）用於各種生物質製粒。公司有自己的生產基地，該環模（mó）560#生物質顆粒機是在工廠經曆上百次試驗論證，較終確定（dìng）的較穩定、較可靠、較安全、較經濟的機型，設備可（kě）長時間連續運轉。
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采用齒輪傳動,傳動效率高,內置式環模（mó）吊（diào）裝（zhuāng）裝置更換環模時拉出即可使用,環模的卡緊機構采用具有錐麵邊緣的環模通過環模螺栓緊固（gù）在與轉子相聯傳（chuán）動輪上,采用這種方法的優點是:環模（mó）從各個方向被充分卡緊,沒有間隙,由於不需使用錐麵卡圈,卡緊時隻需要少數緊固環模螺栓,因（yīn）而快速準確;在旋轉式的導料錐（zhuī）的內表麵設有多條螺旋槽,強製物料均勻分布於壓輥和環模之間;環模和壓輥係統設有過載保護（hù）係統（tǒng）,保證機械正常工作,防過載;
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如需（xū）了解更多產（chǎn）品詳情：請（qǐng）撥打15993745555
成品顆粒（lì）
工業鹽顆粒
矽肥顆粒
糠醛（quán）渣（zhā）顆粒
牛糞有機肥顆粒（lì）
性能特（tè）點
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- 商品名稱: 環模顆粒機
- 生產能（néng）力: 1-15t/h
- 適用物料: 各類草及秸（jiē）稈、木屑（xiè）、稻殼、花生殼、竹（zhú）屑、棕櫚纖（xiān）維等
- 應用範圍: 飼料廠（chǎng）等
顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應（yīng）用較多的有平模式顆粒機和環模式顆（kē）粒機兩種，環摸顆粒機從傳動結構（gòu）分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一（yī）.平模壓粒機其主要部件是一塊（kuài）平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝（gōu）紋的自由轉動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模孔下方擠出長圓柱狀物，由切刀切斷成顆（kē）粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平（píng）模壓粒機的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性原料。但壓粒時平模（mó）上內外徑的線速度(圓（yuán）周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的離心力，使工作（zuò）麵上的負荷不均勻。因此，平模直徑不（bú）宜過大，否則會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及（jí）其工作原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而（ér）回轉，筒內有2-4個帶溝紋的自（zì）由轉動或從動自轉（zhuǎn）壓輥。原（yuán）料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工（gōng）作間，嵌入模孔內（nèi），並從（cóng）環摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形（xíng）顆粒環模壓粒機的主要特點是環（huán）模和壓輥上各處的線速（sù）度相等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用於製粒（lì），因（yīn）此效率較高。環摸顆粒（lì）機又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料（liào）方式（shì）：環（huán）模是模具堅放的，由上到下，然後再轉個90度通過強製（zhì）喂料進入製粒模具裏，立（lì）式環模是模具平（píng）放的（de），口向上，由上到下直接（jiē）進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不（bú）動（dòng）
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1、秸牧機械質顆粒機可生產各種木屑、秸稈、穀殼等多種原料為主的生物（wù）質顆（kē）粒;
2、采用冷（lěng）壓成型、擠（jǐ）壓成型（xíng）等（děng）多種成型技術（shù），油脂拋光整型工藝使生物質顆（kē）粒外觀美（měi）觀，結（jié）構緊湊。
3、秸牧機械質顆粒機產量高，耗（hào）能低，低噪音，低（dī）故障，機器（qì）抗疲勞性強，可連續（xù）生產，經濟耐用;
4、整機采用特殊優質材料和先進（jìn）連軸傳動裝置，關鍵部件采用優質合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用（yòng）壽命（mìng）延（yán）長5-7倍。
生物（wù）質顆（kē）粒機是一種以（yǐ）各種（zhǒng）樹枝、木材、木料的木屑、玉米秸稈、稻草秸稈、木糠、木粉、鋸末等農業廢棄（qì）物為原（yuán）料的顆粒燃料成型機械，該機（jī）械做出的顆粒可用於壁爐，鍋爐，生物質發電廠的使（shǐ）用。
優勢1：采用高（gāo）精度漸（jiàn）開線圓柱斜齒（chǐ）齒輪直接（jiē）傳動，傳（chuán）動效（xiào）率（lǜ）高達98%以上（shàng）。
優勢2：傳動齒輪齒坯水鍛（duàn）後正火熱處理，提（tí）高了齒麵硬度;齒麵采用滲碳處理（lǐ），滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性（xìng），延長了零部件的使用壽命;硬齒麵（miàn）經無聲精磨修緣工藝（yì）處理，使運行更安靜、更平（píng）穩。
優勢3：主軸和（hé）連體空心軸采用德國進（jìn）口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加（jiā）工而（ér）成，結（jié）構合理、硬度均（jun1）勻提高了部件抗疲勞性和（hé）耐磨性，為安全運行提供更（gèng）可靠保（bǎo）障。
優勢4：主機箱體使用優質（zhì）鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密;再由瑞（ruì）士進口數控加工中心精心加工，加工精（jīng）度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。
優（yōu）勢5：傳動部分所用軸承和油封均采用日本（běn）進口高精度軸承和美國進
優勢6：新（xīn）一代生物質生物質顆粒機是由同創設計師研發設計，專門用於各種生物質製粒。公司有自己的生產基地，該環（huán）模560#生物質顆粒機是在工廠經曆上百次（cì）試驗論證，較終確定的較穩定（dìng）、較可靠（kào）、較（jiào）安全、較經濟的機型，設備可長時間連續（xù）運轉。
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采（cǎi）用齒輪傳動（dòng）,傳動效率高,內置式環模吊裝（zhuāng）裝置（zhì）更（gèng）換環模時拉出即可使用（yòng）,環模的（de）卡緊機構（gòu）采用具有錐麵邊緣的環模通過環模螺栓緊（jǐn）固（gù）在與轉子相聯傳動輪上,采用（yòng）這種方法的優（yōu）點是:環模從各個方向（xiàng）被充分卡（kǎ）緊,沒有間隙,由（yóu）於不需使用錐麵卡圈,卡緊時隻需（xū）要少數緊固環模螺（luó）栓,因而快速準（zhǔn）確;在（zài）旋轉式的導料錐的內表麵設（shè）有多條螺旋（xuán）槽,強製物料均勻分布於壓輥和環模之間;環模和壓輥係統設有過載保護係統,保（bǎo）證機械（xiè）正常工作,防過載;
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如需了解更多（duō）產品詳情：請撥打15993745555
工作原理
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- 商品名稱: 環模（mó）顆（kē）粒機
- 生產能力: 1-15t/h
- 適用（yòng）物料: 各類草及秸稈、木屑（xiè）、稻殼、花（huā）生殼、竹屑、棕櫚纖維等
- 應用範圍: 飼料廠等
顆粒機又稱壓粒機、製（zhì）粒機等。應用較多的有平（píng）模式顆粒機和（hé）環模式顆粒機兩種，環摸顆粒機從傳動結構分（fèn）為齒輪（lún）傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動（dòng）顆（kē）粒機(UMT)。
一.平模壓粒機（jī）其主要（yào）部件是一塊平圓形的鋼（gāng）模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入（rù）模孔，從（cóng）模孔下方（fāng）擠出長圓柱狀物，由切刀切斷成（chéng）顆（kē）粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動（dòng）三種。平模壓粒機的特點是結構簡（jiǎn）單，製造較容易（yì），造價（jià）低廉，適於壓製纖維（wéi）性原料。但壓粒時平模（mó）上內外徑的（de）線速度(圓（yuán）周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的離（lí）心力，使工作麵上的負荷不均勻。因此，平模直（zhí）徑不宜過大，否（fǒu）則會影響成品的均（jun1）勻（yún）性。
二.環（huán）模壓粒機及其工作原理其環摸是一（yī）個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉（zhuǎn），筒內有2-4個帶（dài）溝（gōu）紋的自由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具，即（jí）被轉動的壓輥壓人工作間，嵌入模孔內，並從（cóng）環摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆（kē）粒環模（mó）壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力（lì），所有壓力都（dōu）被用於製粒（lì），因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模（mó）顆粒機和立式（shì）環模的區別1.進料方式：環模是模具（jù）堅放的（de），由上（shàng）到下，然後再轉個90度通過強製喂料（liào）進入製（zhì）粒模具裏，立式環模是模具平放的，口向上，由上到下直接進入製粒模具（jù）裏。 2.壓製方（fāng）式：環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動（dòng）
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1、秸牧機械質顆粒機可生產各種木屑、秸稈、穀殼等多種原料為主的生物質（zhì）顆粒;
2、采（cǎi）用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術，油脂拋光整型工藝使生物質顆（kē）粒外觀美觀，結構緊湊。
3、秸牧機（jī）械質顆粒機（jī）產量高，耗能低（dī），低噪音，低故障，機器抗疲（pí）勞性強，可（kě）連續生產，經濟耐用;
4、整機采（cǎi）用特殊優（yōu）質材料和先進連軸傳動裝置，關鍵部件采用優質合金（jīn）鋼加耐磨材料，利用德國（guó）真空爐熱處理，使用壽命延長（zhǎng）5-7倍。
生物質顆粒機是一種以各種樹枝（zhī）、木（mù）材、木料的木屑、玉米秸稈、稻草秸稈、木糠、木粉、鋸末（mò）等農業廢棄物為原料的顆粒燃料成型機械，該機械做出的顆粒可用於壁爐，鍋爐（lú），生物質發（fā）電廠的使用。
優勢（shì）1：采用高精度漸開（kāi）線圓柱斜齒齒輪直（zhí）接傳動，傳動效率高達98%以上。
優勢2：傳動（dòng）齒輪齒坯水（shuǐ）鍛後正火熱處理（lǐ），提高了齒麵硬度;齒麵采用滲（shèn）碳處理（lǐ），滲碳層深達2.4mm增強了（le）耐磨性，延長了零部件的使用壽命;硬齒麵（miàn）經無聲精磨修緣工藝（yì）處理，使運行更安靜、更平穩。
優勢3：主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理（lǐ）、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部（bù）件（jiàn）抗疲勞性和耐磨（mó）性，為安全運行提供（gòng）更可靠保障（zhàng）。
優勢（shì）4：主機箱體使用優質鋼材精鑄而成，厚度均（jun1）勻，結構（gòu）緊密;再由瑞士進口數控加工中心精心加工，加工精度（dù）零誤差。為正常運（yùn）行提供更有力支撐（chēng）。
優勢5：傳動部分所（suǒ）用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進
優勢6：新一代生物質生物質顆粒機是（shì）由同創（chuàng）設計師研發設計，專門用於各種生物質製粒。公司有自己的生產基地，該環模560#生物質顆粒（lì）機是在工廠經曆上百（bǎi）次試驗論證，較終確定的較穩定、較可靠（kào）、較安（ān）全、較（jiào）經濟（jì）的（de）機型，設備可長時間（jiān）連續運轉。
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采用齒輪傳動,傳（chuán）動（dòng）效（xiào）率高,內置式環模（mó）吊（diào）裝裝置更換環模時拉（lā）出即可使用（yòng）,環模的卡緊機構采用具有錐（zhuī）麵邊緣的環模通過環（huán）模螺栓緊固在（zài）與轉子相聯（lián）傳（chuán）動輪上,采（cǎi）用（yòng）這種方法的優點是:環（huán）模從各個方向被充分卡緊,沒（méi）有間隙,由於不需使用錐麵卡圈,卡緊時隻需要少數（shù）緊固環模螺栓,因而快速準確;在（zài）旋（xuán）轉式的導料錐的內表麵設有多條螺旋槽,強製（zhì）物料均勻分布於壓輥（gǔn）和環模之（zhī）間;環模和壓輥係統設有過載保護係統,保證機械正常工作,防（fáng）過載;
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技（jì）術參數
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- 商品名稱: 環模（mó）顆粒機
- 生（shēng）產能力: 1-15t/h
- 適用物料: 各類草及秸稈、木屑、稻殼、花生殼、竹屑、棕櫚纖維（wéi）等
- 應用範圍: 飼料（liào）廠（chǎng）等
顆粒機又稱壓粒機、製粒機等（děng）。應用較多的有（yǒu）平模式顆粒機（jī）和（hé）環模式顆粒機兩種，環摸顆粒機從傳動結構分為齒（chǐ）輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主（zhǔ）要部件是一塊平圓形（xíng）的鋼模（mó）和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉（zhuǎn）動的壓輥。原料自上而下落入壓輥（gǔn）間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模（mó）孔下方擠（jǐ）出長圓柱狀（zhuàng）物，由（yóu）切刀切斷成顆（kē）粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅（qū）動平模和雙（shuāng）驅動三種。平模壓粒機（jī）的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性原料。但壓粒時平（píng）模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的離心力，使工作麵上的負荷不均勻。因此，平（píng）模直徑不宜過大，否則會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及其工作原理其環摸是一（yī）個多孔（kǒng）圓柱筒，靠傳動而回轉（zhuǎn），筒內有2-4個帶溝紋的自由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工作間，嵌入模孔內，並從環摸外壁擠出，被切刀切（qiē）成（chéng）圓柱形顆粒環模壓粒（lì）機的（de）主要（yào）特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料方式：環（huán）模是模具堅放的，由上到下（xià），然後再轉個90度通（tōng）過強（qiáng）製喂料進入製粒模具（jù）裏（lǐ），立式環模是模具（jù）平放的，口向上，由上到下直接（jiē）進入製粒模具裏。 2.壓製（zhì）方式：環模是模具轉（zhuǎn），壓輪不動的，高速旋轉。立式環（huán）模是壓輪轉，模（mó）具不動
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1、秸牧機械質顆粒機可生產（chǎn）各種（zhǒng）木屑、秸稈、穀（gǔ）殼等多種原料為主的生物質顆粒;
2、采用冷壓成型、擠壓成型（xíng）等多種成型（xíng）技術，油脂拋光整型工藝使生物質顆粒外觀（guān）美觀，結構緊湊。
3、秸牧機械質顆粒機（jī）產（chǎn）量高，耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強，可連續生產，經濟耐用;
4、整機采用特殊優質材料和先進連軸傳動裝置（zhì），關鍵部（bù）件采用優質合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐熱處（chù）理，使用壽命延長5-7倍。
生物質顆粒機是一種以各種樹枝、木材（cái）、木（mù）料的木屑、玉米秸稈、稻草秸稈、木糠、木粉、鋸（jù）末等農業廢棄物為（wéi）原料的顆（kē）粒燃料成型機械，該機械做出的顆粒可用於（yú）壁爐，鍋爐，生物質發電廠（chǎng）的使用。
優勢1：采用高（gāo）精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳（chuán）動效率高達98%以上。
優勢2：傳動齒輪齒坯水鍛後正火熱處（chù）理，提高（gāo）了齒麵硬度;齒麵（miàn）采用滲碳處理，滲（shèn）碳層（céng）深達2.4mm增強了耐磨性，延（yán）長了零部件的使用壽命;硬齒麵經無聲（shēng）精磨修緣工（gōng）藝處理，使運行更安靜、更平穩。
優勢3：主軸和連體空心軸采用（yòng）德（dé）國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車（chē）和（hé）精磨加工而（ér）成，結（jié）構合理、硬度均勻（yún）提高了部件（jiàn）抗疲勞性和耐磨（mó）性，為安全運（yùn）行提（tí）供（gòng）更可靠（kào）保障。
優（yōu）勢4：主機箱體使用優質（zhì）鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密;再由瑞士進口數控加工中心精心加工，加工精度零（líng）誤差。為正常（cháng）運行提供更有力（lì）支撐。
優勢（shì）5：傳動部分所用軸承（chéng）和油封均采用日本進口高精度軸承和美（měi）國進
優勢6：新一代生物質生物質（zhì）顆粒機是由同創（chuàng）設（shè）計師（shī）研發設（shè）計，專門用於各（gè）種生物質製粒。公司（sī）有自己的生產基地，該環模560#生（shēng）物質顆粒機是在工廠（chǎng）經曆上百次試驗論證，較終確定的較穩定、較可靠、較安全、較經濟（jì）的機型，設備（bèi）可長時間連續運轉。
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采用齒（chǐ）輪傳（chuán）動（dòng）,傳動效率高,內置式環模吊裝裝置更換環模時（shí）拉出即可使用,環模的卡緊機（jī）構采用具有錐麵邊緣的環模通過（guò）環模螺栓緊固在與轉子相聯（lián）傳動輪上,采用這種方法的優點（diǎn）是:環模從各個方向被充分卡緊,沒有間隙,由於不需使用錐麵卡圈,卡緊時隻需要少數緊固環模螺栓,因而快速準（zhǔn）確（què）;在旋轉式的導料錐的（de）內表（biǎo）麵設有多條螺旋槽,強製物料均勻分布於壓輥和環模之間;環模和壓輥係統設有過（guò）載保護係（xì）統,保證機械正常工作,防過載;
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相關設備
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